Cómo maximizar la eficiencia de producción de una línea de producción de muebles de paneles para que pueda crear el máximo valor de producción para la empresa es el tema que más preocupa a todos los propietarios de negocios.Si desea utilizar una línea de producción de paneles sin tener en cuenta el producto Para obtener la máxima eficiencia, la escala del hardware (maquinaria y equipo) de la propia línea de producción es uno de los requisitos previos más importantes.
Si elMáquina enrutadora CNCquiere desarrollar un flujo de proceso factible y eficiente, es necesario comprender los siguientes principios básicos:
Primero, el principio de sincronización es que la dirección general de los componentes del producto se basa en el producto, y la dirección pequeña se basa en la cantidad de paquetes individuales del producto.Los componentes se controlan para llegar al proceso de envasado al mismo tiempo o con la menor diferencia de tiempo posible para evitar el envasado.El contenido central del fenómeno de partes iguales son en realidad las horas de trabajo en la tabla de flujo del proceso.Las horas de trabajo de cada parte del producto deben ser claras y precisas, y la operabilidad debe ser sólida.Las consideraciones integrales están en su lugar.
En segundo lugar, el principio de flujo descendente debe tratar de evitar el reflujo de las piezas del producto en la línea de producción.El fenómeno del reflujo dificultará el flujo normal de otras partes, al igual que el flujo de tráfico en la carretera, lo que hará que todo el proceso del taller parezca desordenado, lo que no es propicio para los gerentes.El contenido central aquí es la secuencia de procesos en la tabla de flujo de procesos.La dificultad es cómo resolver la contradicción entre la operación cruzada de los procesos de producción de cada parte y la llegada sincrónica.
En tercer lugar, el principio de suficiencia es evitar el desperdicio de cada proceso en sí.Por ejemplo: el proceso de apertura puede abrir tres tableros al mismo tiempo, pero está diseñado para ser dos tableros y luego perforar agujeros en un tablero.Podría haberse hecho dos veces, pero si lo diseña para que se complete tres o cuatro veces, esto producirá un desperdicio del proceso en sí y afectará la eficiencia del procesamiento.Para hacer esto, lo primero es que los documentos de proceso correspondientes deben ser completos, es decir, abiertos. El proceso de material debe tener un diagrama de corte, y la secuencia de aserrado debe estar compilada, y el proceso de perforación debe tener un diagrama de perforación, y allí debe haber diferentes esquemas de perforación optimizados para diferentes tipos de perforación, y al mismo tiempo, debe ser controlado de acuerdo con las horas de trabajo.
Cuarto, el principio de calidad no debe ser a expensas de la calidad del producto al mejorar la eficacia en cualquier proceso, porque la calidad del producto es la vida del producto y la producción en masa se puede maximizar bajo la premisa de la garantía de calidad.
Quinto, el principio del progreso gradual.Un buen diseño de proceso es en realidad solo el comienzo del siguiente diseño de proceso cada vez mejor.El diseño de procesos en sí mismo es un proceso de exploración y mejora continua en la práctica.Solo hay mejor pero no el mejor.
Hora de publicación: 12-nov-2021