El encolado de cantos es un proceso importante en el proceso de fabricación de muebles de paneles.El lineal automáticomáquina de bandas de bordeutilizado por las empresas de muebles a menudo se convierte en un cuello de botella de producción durante el uso, y también es fácil causar una calidad inestable de las bandas de borde.Mejorar la eficiencia de producción de losmáquina de bandas de bordea través de métodos de optimización científica, no solo puede proporcionar una base para equilibrar la carga de trabajo hombre-máquina, organizar programas y planes de producción, sino también proporcionar una referencia para que las empresas elijan su propio equipo.
Desde la perspectiva de la ingeniería industrial, los factores que afectan la eficiencia productiva no son más que personas, máquinas y materiales.
En circunstancias normales, el lineal automáticomáquina de bandas de bordees operado por 2 personas (1 para los operadores principal y auxiliar), y la cantidad de mano de obra se incrementará de acuerdo con las condiciones reales de procesamiento (como el procesamiento de piezas de gran formato).La eficiencia de producción de los operadores con diferentes niveles de competencia obviamente será diferente, pero la mejora de la calidad del personal depende de la capacitación y la acumulación de experiencia a largo plazo, que no se puede completar de manera efectiva en un corto tiempo por medios técnicos, por lo que nos centraremos en mejorar la producción. eficiencia Póngalo en la máquina y las cosas.
Con el desarrollo de la tecnología, los equipos de bandas de borde de alto rendimiento emergen sin cesar.El rendimiento de los diferentes modelos es diferente, y la limitación de la distancia de separación de material más corta por parte de la unidad principal también es diferente.Además, el tiempo requerido para el ajuste, la frecuencia del ajuste y la función de la unidad multifuncional del equipo (como seguimiento y perfilado) también tendrán un impacto en la eficiencia de la producción.Los siguientes son algunos factores que afectan la eficiencia de la producción de bandas de borde.
1. La influencia de la tasa de alimentación en la eficiencia de producción
El procesamiento de bandas de borde es un procesamiento de tipo continuo dinámico, por lo que el tiempo de procesamiento depende principalmente de las especificaciones de la pieza (longitud de sellado del borde) y el intervalo entre las dos piezas antes y después, y estos dos factores están estrechamente relacionados con la velocidad de alimentación. .
2. Espaciado delantero y trasero de las piezas de bandas de borde
Cuando el linealmáquina de bandas de bordeestá funcionando, debido a la restricción del estado de procesamiento de la herramienta de lavado (incluida la herramienta de perfilado), la herramienta debe restaurarse al estado inicial en el procesamiento de lavado antes de que se pueda procesar la siguiente pieza, de modo que las dos piezas adyacentes sean Se debe mantener un "intervalo de material más corto" entre la máquina y este intervalo es controlado por el sistema de control de alimentación de la máquina según los cambios en la frecuencia de trabajo y la velocidad de alimentación de la herramienta.El ritmo de trabajo de la unidad principal de una sola máquina generalmente es fijo, por lo que el tamaño del intervalo depende principalmente del cambio de la velocidad de alimentación, y la relación entre los dos es lineal y proporcional.
3. Especificaciones de las piezas de bandas de borde
En el caso de una cierta velocidad de alimentación, a medida que aumenta la longitud del borde de las piezas, aumenta el tiempo de borde, pero el intervalo de material más corto requerido entre las partes disminuirá en consecuencia, por lo que la eficiencia general del borde se incrementa.
Según los datos de la encuesta empresarial, se muestra que el mismo procesamiento de 100 piezas con un tamaño de borde de sellado de 200 mm, cuando la velocidad de alimentación aumenta de baja a alta velocidad, el tiempo de sellado se reduce en un 15,5 %, y después de la el tamaño de la pieza se incrementó a 1500 mm, el tiempo de aplicación de bandas de borde se redujo en un 26,2% y la diferencia de eficiencia fue del 10,7%.
4. Uso de unidad multifuncional (seguimiento de perfiles)
La función de seguimiento, también llamada función de perfilado, se muestra como "fresado de forma" en la interfaz de ajuste visual de la máquina.La función real es procesar el extremo de la banda de borde de acuerdo con los requisitos de la banda de borde.En la actualidad, muchos equipos de encolado de cantos están equipados con este módulo funcional.
Cuando elmáquina de bandas de bordehabilita la función de seguimiento y creación de perfiles, generalmente la descripción del parámetro técnico delmáquina de bandas de borderequiere que la velocidad de la máquina se reduzca al mínimo.Tiempo de reelaboración causado por calidad inestable.
Hora de publicación: 16-nov-2021